一、用途:(高端印花后水洗機):

供純棉、滌棉及其混紡織物印花后繩狀水洗之用，特別適用于針織人棉、針織汗布及天絲、莫代爾等高檔織物的印花后水洗。

二、主要技術規格及參數:

1、車別:面對進布架，視動力而定為左手或右手車。
2、機械門幅:2200mm
3、工藝車速:10-72米/分蒸汽壓力:0.4Mpa4、
5、壓縮空氣壓力:0.4Mpa
6、電氣傳動:交流電機，法國施耐德變頻調速。
7、全機功率:約46KW。

三、設備流程:(D+3+8):

平幅進布架→BF518高效沖洗箱(上三下四)→MH571二輥軋車一八角輥平幅落布→MH098J型容布槽(雙噴淋裝置)一繩狀導布器→BFSa-5分段加壓繩洗機(共三組)一繩狀壓水導布器→Q113-28繩狀水洗機(共八組)一平幅擺輥落布→二十一單元變頻同步電柜平幅進布一可調式開幅分絲輥一主動導布平移紅外對中裝置一浸漬槽一網帶堆置沖洗單元(堆置量120米^150米)一開幅分絲輥一二輥軋車一八角輥平幅落布一容布槽(帶噴淋裝置)一繩狀導布器一分段加壓繩洗機(共三組)一繩狀壓水導布器一繩狀水洗機(共八組)一重型繩狀軋車擺落布→二十三單元變頻同步電柜

五、節能減排的特點：

1、本機D+3+8組合機型用電量22小時1100度，而國內外平幅水洗機型22小時計算用電量>3800度，只有平幅水洗機型的~30%;
2、本機對每噸針織印花布的洗滌耗水為8~12噸，而國內外平幅水洗機型約每噸布耗水在40~50噸之間，同比節約了70%~80%。在與傳統的單缸水洗工藝耗水每噸布60~100噸左右相比下，節約了85%;
3、在消耗蒸汽方面:22小時本機用蒸汽約25噸，而平幅水洗機型的蒸汽用量22小時約為80~100噸，同比節約了64%;
4、特別是在相同品種水洗車速上更為突出;本機一般正常工藝車速為45~60米/分，而平幅水洗機型車速為15~30米/分,同比產能提高了50%。

六、操作性能的優點：

1、織物在進入履帶噴淋堆置浸泡前增加了一道浸漬，使織物得到一定的浸泡，然后由主動四角輥將織物均勻規則地堆置在履帶上，再經10支噴淋管不斷的對織物進行冷沖洗(循環噴淋水為本單元自身過濾循環水)，使附著在織物表面的大量浮色和糊料得到充分的浸泡和膨化并將其大部分沖洗掉。要得到更好的洗滌效果，關鍵是冷洗洗干凈后，皂洗就不會沾色!
2、三臺分段加壓短橡膠軋輥軸承采用全密封式結構，有效的防止水進入軸承，大大延長了使用壽命，并且方便機修人員更換軸承，大大減輕工人的勞動強度，避免由于機械故障而不得不停車所帶來的經濟損失，也使產品品質得到更大的保障。
3、八臺Q113倒流液位差100mm，比原機型(原機型倒流液位差為50mm)增高50mm，倒流更順暢，箱內無沉積，水交換率更徹底;前七箱前操作門孔上方加一條寬度=200mm軟門簾，第2、3、4、5、6、7箱后操作口加裝鋁合金移動門，另在第2、3、4、5、6箱及氣缸拾輥同步裝置處設有2組1,5kw-2P排風管裝置，有效的阻止蒸汽外溢，特別在冬季使工作環境更好。前7箱加熱箱外表面敷設60mm厚的玻璃纖維保溫層，更大限度的減少熱能的散發，減少箱內溫度的波動，大大提高織物的煮透率，也使皂洗效果更趨完美，充分保證精品織物的洗滌效果，創造更大的經濟效益。
4、最新式的氣缸抬輥同步裝置采用獨立傳動，小軋輥機械密封，不漏水，軸承更加耐用，盡可能降低織物帶水量，充分保證箱與箱之間污水不相互影響，提高車速，節能增效，減少皂洗時的搭色、落色及洗不干凈等現象，增強水洗效果。

5、電器拖動方面，在原機型的基礎上增加了PLC程序控制，保證了各單元之間的傳動同步性，操作更趨簡單減少勞動強度，更加人性化。